管道漏水檢測壓力監(jiān)測法

在供水管道沿線安裝壓力傳感器，通過監(jiān)測壓力變化來間接判斷氣囊的存在。當(dāng)管道中有氣囊時(shí)，水流經(jīng)過氣囊區(qū)域，由于過水?dāng)嗝鏈p小，水流速度會(huì)發(fā)生變化，根據(jù)伯努利方程，壓力也會(huì)隨之改變。例如，在穩(wěn)定供水狀態(tài)下，如果某一區(qū)域的壓力出現(xiàn)周期性波動(dòng)或者突然下降，可能是因?yàn)闅饽业拇嬖趯?dǎo)致水流紊亂。這種方法可以實(shí)時(shí)監(jiān)測管道內(nèi)的壓力情況，并且能夠與供水系統(tǒng)的自動(dòng)化控制相結(jié)合，一旦發(fā)現(xiàn)異常壓力變化，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

3.2.流量監(jiān)測法

利用流量傳感器監(jiān)測管道內(nèi)的水流量。當(dāng)存在氣囊時(shí)，會(huì)影響管道的有效過水面積，從而使流量發(fā)生變化。例如，在管道正常運(yùn)行時(shí)，流量應(yīng)該保持相對(duì)穩(wěn)定，若在某一時(shí)間段內(nèi)流量出現(xiàn)明顯下降，且排除了其他因素（如用戶用水量變化、管道泄漏等），則有可能是管道中有氣囊積聚。通過對(duì)流量數(shù)據(jù)的長期記錄和分析，可以找出流量異常的區(qū)域，進(jìn)而推斷氣囊可能出現(xiàn)的位置。

3.3.聲學(xué)檢測法

當(dāng)水流經(jīng)過氣囊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生特殊的聲音和振動(dòng)信號(hào)?？梢允褂寐晫W(xué)傳感器（如聽診器式的設(shè)備或者高精度的聲學(xué)檢測儀）貼在管道外壁進(jìn)行檢測。氣囊在水流沖擊下可能會(huì)產(chǎn)生氣泡破裂聲、水流紊亂的噪聲等。這些聲音信號(hào)具有一定的頻率和強(qiáng)度特征，通過對(duì)聲學(xué)信號(hào)的分析和識(shí)別，能夠判斷管道內(nèi)是否存在氣囊。這種方法在實(shí)際操作中需要考慮外界環(huán)境噪音的干擾，通常在夜間或者周圍環(huán)境噪音較小的時(shí)候檢測效果更好。

3.4.視頻檢測法

對(duì)于一些管徑較大的供水管道，可以采用管道內(nèi)窺檢測設(shè)備，比如帶有攝像頭和照明裝置的管道CCTV機(jī)器人或推桿式內(nèi)窺鏡等，將其放入管道內(nèi)部，通過攝像頭拍攝管道內(nèi)部的實(shí)時(shí)畫面，可以直觀地看到管道內(nèi)是否有氣囊存在，同時(shí)還能觀察管道內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢等其他情況。不過，這種方法需要中斷供水或者在特殊的管道接入點(diǎn)進(jìn)行操作，例如先關(guān)停檢測管段的上下游戲閘閥，在管道上開孔來投放設(shè)備，在帶水無壓的情況下完成氣囊檢測，成本相對(duì)較高，不推薦。

3.5.帶壓內(nèi)檢測法

帶壓內(nèi)檢測法是在供水管道帶壓狀態(tài)下投入檢測裝置，通過檢測分析漏水聲波信號(hào)，確定漏水點(diǎn)位置的方法。目前較行進(jìn)的設(shè)備還具備CCTV功能，可在內(nèi)置聽漏的同時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺檢測。例如G70系列供水管道帶壓內(nèi)檢測機(jī)器人，是一種基于聲學(xué)和視頻影像技術(shù)等開發(fā)的無損檢測評(píng)估設(shè)備，相較于傳統(tǒng)檢漏技術(shù)，具有不受管道埋深限制、受環(huán)境噪音影響小、音視頻可視化檢測、測漏定位精確、檢測效率高、對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)依賴度低等優(yōu)勢，引領(lǐng)了供水管道檢測技術(shù)發(fā)展的方向。通過G70系列供水管道帶壓內(nèi)檢測機(jī)器人可在不影響管道運(yùn)行的情況下通過最小DN80的投放口進(jìn)入最小DN200的供水管道中完成檢測，不僅可以直觀的通過視頻畫面觀察到氣囊及其形態(tài)分布，也能聽測到氣囊在水流沖擊下可能會(huì)產(chǎn)生氣泡破裂聲、水流紊亂的噪聲，同步還可以進(jìn)行漏水聽音檢測和管內(nèi)狀況調(diào)查。

帶壓內(nèi)檢測法進(jìn)行供水管道氣囊檢測的應(yīng)用案例：某市馬占村約600米管段在修復(fù)后進(jìn)行打壓測試不通過，向該密閉管段中不斷注水加壓，最高只能達(dá)到0.15Mpa，目標(biāo)值為0.2Mpa，且流速只有0.1m/s，懷疑有泄漏，采取傳統(tǒng)檢測方法未能查明原因。通過G70-R動(dòng)力型供水管道帶壓內(nèi)檢測機(jī)器人進(jìn)行檢測，共發(fā)現(xiàn)了4處氣囊，其中最嚴(yán)重位置在311m處，完全無水（只能通過自帶動(dòng)力的設(shè)備才能完成該管段的完整檢測），采取措施排氣后，打壓達(dá)到了0.2Mpa，流速也上升至0.2m/s，成功排除了該疑難問題。